PCL托輥焊接設(shè)備可從人工、耗材、質(zhì)量損耗三個(gè)維度，為托輥生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)明顯的綜合成本壓降。
人工成本大幅縮減?：除上下料需人工操作外，焊接過程可自動(dòng)完成，單臺設(shè)備僅需1名工人值守，相比傳統(tǒng)人工焊接3人班組的配置，可直接減少2/3的焊接崗位人力投入，大幅降低焊工用工成本。
?耗材損耗明顯降低?：設(shè)備采用定量的氣體保護(hù)和焊絲送絲控制，相比人工焊接的隨意性損耗，焊絲和保護(hù)氣體的浪費(fèi)量可減少15%以上，長期量產(chǎn)下來耗材成本降幅十分可觀。
?質(zhì)量損耗成本可控?：設(shè)備焊接的焊縫一致性高，虛焊、漏焊、焊縫不均的不良率可控制在1%以內(nèi)，遠(yuǎn)低于人工焊接平均5%-8%的不良率，大幅減少因焊接缺陷導(dǎo)致的托輥成品報(bào)廢、返工返修成本，同時(shí)也降低了售后質(zhì)量賠付的潛在支出。
綜合測算下來，在滿負(fù)荷量產(chǎn)的場景下，該設(shè)備可通過節(jié)省的綜合成本收回采購?fù)度?，是托輥制造企業(yè)降本增效的自動(dòng)化升級選項(xiàng)。